株式会社G.A.BUILD

皆さんこんにちは！

株式会社G.A.BUILD、更新担当の中西です。

第4回足場工事雑学講座

テーマ：足場の安全点検とメンテナンス方法

前回は足場の組立・解体の手順と安全確保のポイントをご紹介しました。

今回は、実際に足場を使い続けるうえで欠かせない定期点検とメンテナンスについて、
具体的なチェック項目や改善のポイントを解説していきます！

1. 定期点検の重要性

◎ 法令で定められた点検義務

労働安全衛生法などの関連法令により、足場の使用期間中は定期的な点検が義務付けられています。
特に、使用前・使用中の週1回程度、または悪天候後や長期休止後の再開前に点検を実施することが推奨されます。

◎ 早期発見・事故防止

足場は日々の作業で大きな負荷がかかり、微細なゆがみや緩みが進行しやすい設備です。
定期点検により、軽微な不具合を早期に発見して対処することで、大きな事故につながるリスクを最小限に抑えられます。

2. 点検の主なチェックポイント

◎ 支柱・ジョイント部の変形・ゆるみ

支柱の脚部や接合部に曲がりや亀裂がないか、金具の緩みがないかを確認。
錆びや汚れによってジョイントが正常に固定されていない場合、強度が大幅に低下します。

◎ 水平材・筋交いの固定状態

横架材や筋交いが外れていないか、クランプや接合金具の締め付けが確実かをチェック。
少しのグラつきでも、全体の剛性（がんせい）に影響するため、必ず増し締めを実施しましょう。

◎ 足場板や手すり・中桟（ちゅうざん）の破損

足場板に割れや反り（そり）、過度の摩耗がないかを確認。
手すりや中桟にゆるみがある場合は転落リスクが高まるので、早急に補修や交換が必要です。

◎ ベースプレート・地盤の安定

地盤が沈下していないか、ベースプレートがきちんと水平を保っているかを点検。
大雨や地震の後は特に注意して確認し、不具合があれば地盤補修や再据付を行います。

3. メンテナンスの具体的な方法

◎ 清掃・サビ取り

足場を長期間使用する場合、雨水や泥、ホコリが付着しやすくなります。
定期的な洗浄やサビ取りによって、部材の腐食を防ぎ、安全かつ美観を保つことが可能です。

◎ 塗装・防錆処理

鋼製部材は塗装が剥がれるとサビが進行しやすいので、定期的な塗り替えやタッチアップを実施。
亀裂や穴がある場合は、溶接や金属パテなどでしっかり補修した上で防錆塗料を塗布しましょう。

◎ 部材交換・補修

亀裂や大きな変形が見られる部材は、すみやかに使用をやめて交換。
クランプやボルトなど、小さな部品の劣化も見逃さず、早めにスペアパーツと交換して安全性を維持します。

4. トラブル例と対処法

トラブル例	原因・リスク	対処法
支柱のひび割れ・曲がり	過度な荷重や衝撃、サビの進行	即時交換し、新たに部材をセット。
クランプの脱落・ゆるみ	不十分な締め付け、振動・繰り返し負荷	増し締めやクランプ交換。同時に周辺部材も総点検。
足場板の割れ・滑りやすい表面	耐用年数超過、風雨による劣化、汚れの蓄積	足場板を交換し、清掃＋滑り止め加工などで安全性をアップ。
ベースプレート沈下	地盤の弱さ、排水不良	地盤補修、排水対策。必要に応じてブロックや敷板を追加。

5. 日常的な点検・メンテナンスの流れ

作業開始前の点検
- 各自が自分の作業エリアを目視で確認し、異常があれば責任者に報告。
週単位の定期点検
- 現場責任者や安全担当者が全体をチェックし、点検表に記録。
問題点の早期対処
- 破損部材の交換や増し締めなど、必要なメンテナンスを速やかに実施。
記録・共有
- 点検結果をチーム全体で共有し、再発防止策や改善策を検討・実行。

まとめ

定期点検は足場の安全を守る最重要プロセス
支柱・水平材・足場板など細部の確認を怠らない
サビ取りや防錆処理で部材の寿命を延ばす
不具合箇所は即交換・補修し、事故リスクを軽減
点検結果をチームで共有し、継続的に改善を続ける

足場は建築・工事現場の安全・効率を支える土台です。
定期的な点検と的確なメンテナンスを欠かさず行い、長期間にわたって安心して作業できる環境を築いていきましょう！

以上、第4回足場工事雑学講座でした！

次回の第5回は「特殊足場の活用事例と設計上の注意点」をお届けします。どうぞお楽しみに！

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第3回足場工事雑学講座

テーマ：足場の組立・解体手順と安全確保のポイント

前回は足場の種類と特徴についてご紹介しました。

今回は、実際の工事現場での足場の組立から解体までの基本的な流れと、作業時に必ず押さえておきたい安全確保のポイントを解説します！

1. 組立前の準備と確認

◎ 資材点検と数量確認

枠組足場や単管足場など、使用する足場の種類に応じて、必要な資材と数量を事前にチェック。
破損や錆（さび）のある部材は強度不足の恐れがあるため、使用を避けるか交換します。

◎ 現場環境の確認

設置場所の地形や地盤の状態を調査し、沈下や滑りの心配がないか確認。
屋外の場合は、周囲の障害物（電線や樹木など）や交通状況も考慮して安全対策を立てます。

2. 足場の組立手順

◎ 支柱（立て込み）の設置

ベースプレートを地面に固定し、支柱を立てます。
支柱が垂直になるよう水平器で確認し、必要に応じてジャッキベースなどで高さを調整。

◎ 水平材（横架材）の取り付け

支柱同士を横架材で結合し、足場のフレームを形成。
一段取り付けるごとに、垂直・水平を再チェックしながら確実に固定。

◎ 筋交い（斜材）の設置

足場全体の剛性と安定性を高めるため、斜め方向に筋交いを設置します。
規定の角度や位置を守り、揺れやねじれを最小限に。

◎ 足場板の敷設と手すりの取り付け

足場板を隙間なく敷き詰め、落下防止のための手すり・中桟・踊り場を設置。
転落や道具の落下を防ぐため、部材のガタつきがないよう固定を徹底します。

3. 安全確保のポイント

◎ 高所作業時の安全帯着用

規定を満たすフルハーネス型などの安全帯を着用し、必ずアンカーにフックをかけて作業。
落下事故を未然に防ぐため、足元に注意を払いながら慎重に行動します。

◎ 作業範囲の明確化

足場の周囲に立ち入り禁止エリアを設定し、看板やコーン、バリケードで明示。
第三者が不意に近づかないよう、周知徹底を図ります。

◎ 天候・気象条件の把握

風が強い日や大雨・雪の日は、足場が滑りやすくなったり、部材が飛ばされる危険が増大。
作業中止やペース調整など、安全第一で判断しましょう。

◎ 定期点検とメンテナンス

足場組立後も、作業開始前や強風・地震の後には必ず点検を行い、緩みや変形がないか確認。
長期の作業現場では、週に一度程度の定期点検を実施して不具合箇所を早期発見します。

4. 解体時の手順と注意点

◎ 上部から順番に取り外し

解体は組立の逆手順で行います。上部から徐々に部材を外し、最下段の支柱は最後に撤去します。
部材を無理に引き抜いたり、まとめて外さないよう注意。落下や崩れのリスクがあります。

◎ 部材の整理・廃棄のルール

外した部材は種類ごとに整頓し、傷や曲がりをチェック。
破損部材があれば、適切に廃棄するか修理に回し、再利用時の事故防止につなげます。

◎ 周囲への配慮

解体作業中、道具や部材が落下しないようロープやネットなどで対策。
近隣住民や通行人に配慮し、騒音やホコリの発生を抑える工夫を行いましょう。

まとめ

事前準備・現場確認でリスクを最小限に
支柱・水平材・筋交いの正確な取り付けで強度を確保
高所作業時の安全装備と周囲の立ち入り防止を徹底
点検・メンテナンスで長期間の安全性を維持
解体は逆手順で上部から、周囲や部材保護にも配慮

足場は工事の“土台”を支える重要な設備です。
安全かつ効率的に組立・解体を行い、事故ゼロ・トラブルゼロを目指しましょう！

以上、第3回足場工事雑学講座でした！

次回の第4回は「足場の安全点検とメンテナンス方法」をお届けします。お楽しみに！